Blog

Electrogalvanizing

Proses di mana lapisan Zinc terikat pada baja untuk melindungi dari korosi
Prosesnya melibatkan Electroplanting, menjalankan arus listrik melalui Zinc dengan Zinc anoda dan konduktor baja.

Zinc Electroplanting merupakan salah satu pilihan untuk pelapisan Zinc
Berdasarkan tonase dilapisi per tahun
sumber (https://en.wikipedia.org/wiki/Electrogalvanization)

Dibandingkan dengan galvanizing hot dip, Zinc elektroplated menawarkan keuntungan pelapisan anti karat yang lebih melekat:
• Kebutuhan bahan baku lebih sedikit, ketebalan lebih hemat tetapi performa anti karat lebih kuat
• Bisa mencover lapisan anti karat lebih banyak dan waktu perkerjaan lebih singkat
• Lebih terang dan lebih estetika

Contoh percobaan sederhana untuk Zinc Electroplanting atau Electrogalvanizinc

Hot Dip Galvanize

HOT DIP GALVANIZING

Proses pelapisan galvanizing dapat ditemukan hampir di setiap aplikasi dan industri penting, dimana bahan besi atau baja digunakan.

Beberapa yang dapat kita sebutkan,

pada industri peralatan listrik dan air, pemrosesan kimia, bahan baku kertas, otomotif, dan trasportasi

Pada awalnya kegunaan galvanizing yang utama adalah untuk mengontrol karat pada besi atau baja.

Lebih dari 150 tahun,

Hot Dip Galvanizing telah terbukti secara komersial sebagai metode perlindungan besi atau baja terhadap karat dalam banyak aplikasi di seluruh dunia.

Keuntungan Hot Dip Galvanizing

1. Melindungi besi atau baja terhadap karat dalam jangka waktu yang lama.
2. Tidak memerlukan biaya pemeliharaan.
3. Tidak memerlukan pengecatan.
4. Melindungi permukaan besi atau baja terhadap goresan.
5. Proses cepat, praktis dan ekonomis

DPN ( Diamond Pyramid Number )

DPN merupakan pengukuran kekerasan progresif, semakin tinggi angkanya semakin tinggi kekerasannya.
Umumnya, lapisan Gamma, Delta, dan Zeta adalah lebih keras daripada bahan besi di bawah lapisan tersebut.
Kekerasan dari lapisan dalam inilah yang menjadi pelindung yang kuat dari kerusakan lapisan akibat abrasi.

Karakteristik lapisan Hot Dip Galvanizing

Menutup dan melapisi dengan baik

Hot Dip Galvanizing menjamin ketebalan lapisan yang sama pada semua permukaan yang terlapisi termasuk tepi, sudut, galur, serta bagian dalam pipa dan tempat-tempat yang sulit dijangkau.

Ketebalan lapisan yang sama ini menghilangkan segala macam bagian yang sulit dijangkau dan menjadi pelindung yang sempurna terhadap karat pada bagian tersebut.

Perlindungan Barrier dan Katoda

• Perlindungan Barrier benar-benar melindungi permukaan baja dari lingkungan luar seperti dari udara, laut dan kelembaban yang tinggi.
• Perlindungan Katoda membuat elemen seperti seng (Zn) sebagai area anoda pada baja.
• Sebagai anoda, seng (Zn) akan berkorosi terlebih dahulu, membuat katoda (besi atau baja) tetap bertahan.

Anti Goresan

Lapisan zinc iron alloy yang terbentuk dalam lapisan galvanis mempunyai kekerasan yang sama atau melebihi tingkat kekerasan baja structural.

Hal ini menjadikan hampir semua jenis baja yang terlapisi galvanis menjadi aplikasi yang sempurna.
Khususnya barang-barang yang sering kali tergores, seperti tangga tempat berjalan.

Untuk proses lebih detailnya bisa dilihat di : mulcindo (jasa hot dip di daerah saya .. hehehe)

atau mungkin saya jabarkan sedikit …

inti dari segala pelapisan yaitu preparation, jika preparation bagus hasilnya pelapisan juga bagus dan tahan lama …..

disitu bisa dilihat proses preparation saja ada beberapa tahapan yang lama …

• DEGREASING : Untuk menghilangkan minyak atau material organik
• WATER RINSING : Untuk menghilangkan cairan kimia dari degreasing
• ACID PICKLING : Untuk menghilangkan karat dan kerak baja
• PREFLUXING : Untuk menghindari oksidasi permukaan sebelum pencelupan.
• OVEN : Pengeringan permukaan sebelum dimasukkan ke dalam bak seng (Zn).
• GALVANIZING : Pencelupan kedalam cairan seng (Zn) panas pada temperature 4450C – 4550C
• QUENCHING : Pendinginan sebagai proses akhir pada permukaan seng (Zn).

ada pun istilah istilah agak berbeda itu tergantung SOP pabrikan jasa Hot Dip dan yang paling penting untuk proses preparation lebih mendetail dan metode pencelupan yang mendetail sehingga sisi sisi nya bisa terlapisi dengan baik.

 

COLD GALVANIZING

Proses menempelkan Zinc dengan Cold Galvanizing (galvaniz dingin) dengan bantuan Resin khusus yang di formulasi agar bisa menempel kuat di besi atau baja.

Formulasi Resin yang di khususkan agar bisa menempel dengan sempurna meskipun di bawahnya ada lapisan Electrogalvanitation ataupun Hot Dip Galvanize

Profing warna untuk Cold Galvanize ini menggunakan pasta Alumunium sehingga warna yang dihasilkan seperti yang dihasilkan Electrogalvanize atau Hot Dip Galvanize dipastikan kuat dan tahan lama

Cold Galvanize (merk KIND COLD GALVZ) memiliki keuntungan yang sama dengan hotdip galvanis dengan membentuk lapisan pelindung dengan kadar 93% Zinc. Cold Galvanize (merk KIND COLD GALVZ) cocok untuk memeperbaiki lapisan hotdip yang rusak dan sebagai alternatif hotdip yang lebih murah dan mudah untuk diaplikasikan

keunggulan dari Cold Galvanize ini bisa saya point kan :

• zinc rich, kadar Zinc cukup tinggi
• perlindungan jangka panjang terhadap korosi
• Cepat kering
• Mudah diaplikasikan

Cold Galvanize bisa digunakan sebagai bahan utama proses atau bahan pelengkap proses galvanizing sehingga bahan ini mudah di aplikasikan di media besi dan baja dalam bentuk apapun dan lokasi yang sangat terisolasi sekalipun….

kebanyakan industri yang menggunakannya :

• Bahan utama aplikasi galvanizing
• Perbaikan Hot Dip Galvanize yang rusak atau terkelupas
• Pelapis anti karat setelah proses pengelasan
• Perbaikan inorganic Zinc
• Regalvanizing hot dip yang terlewat
• Fabrikasi Logam
• konstruksi
• Manufaktur / OEM
• Antenna Towers
• Petrokimia Plant
• Jalan & Jembatan
• Pemeliharaan Industri
• Pengolahan air
• Kelautan & Lepas Pantai
• Menara pendingin
• Mur baut
• dan banyak lagi

Untuk aplikasi Cold Galvanize ini cukup sederhana pastikan bahan yang mau di aplikasikan

• Bebas debu
• Bebas minyak
• Bebas karat

Pastikan permukaan yang akan dicat bebas dair segala kontaminan.

Jika berkarat, gunakan kertas amplas atau mesin gerinda untuk membersihkannya.

Bila perlu, gunakan sand blasting
Setelah permukaan bersih, lap permukaan dengan lap basah yang mengandung sedikit thinner

Campur ColdGalvanize dengan Thinner ColdGalvanize sesuai dengan ratio yang dianjurkan,

aplikasikan dengan ketebalan sesuai yang diperlukan

Jika touch-up diperlukan, bersihkan semua sisa cat dan kotoran lalu gunakan kuas/roller/spray untuk mengecat bagian yang perlu dicat hingga ketebalan cat sama dengan yang sudah diplikasikan

Jika top-coat diperlukan, gunakan jenis acrylic, epoxy, urethane atau vynil, jangan menggunakan jenis lacquer, alkyd dan sejenisnya.
Aplikasikan topcoat 24 – 48 jam dari pengaplikasian ColdGalvanize

Hindari menggunakan thinner dengan komposisi bahan yang dapat menimbulkan karat (Asam kuat, basa kuat, dsb)
Tergantung ketebalan cat yang dinginkan dan kompleksitas desain permukaan yang dicat, lapisan cat bisa lebih dari 1 lapisan

 

Dari penjelasan dan beberapa contoh yang di tulis di atas bisa kita simpulkan bahwa aplikasi Galvanization membutuhkan Surface Preparation yang cukup mendetail agar proses aplikasi galvanize cukup bagus, tahan lama, dan memberikan nilai estetika yang indah

Adapun yang harus diperhatikan dari semua ini adalah faktor budget dan spesifikasi yang dibutuhkan karena proses galvanisasi ini sangat saling membutuhkan satu sama lain agar perkerjaan di lapangan semakin baik hasilnya.

Electrogalvanize 

keuntungan :

• Kebutuhan bahan baku lebih sedikit,
• ketebalan lebih hemat tetapi performa anti karat lebih kuat
• Bisa mencover lapisan anti karat lebih banyak
• Waktu perkerjaan lebih singkat
• Lebih terang dan lebih estetika

kekurangan :

• Harga lebih tinggi
• Membutuhkan energi listrik
• Membutukan ruangan besar dan bak besar
• Kurang Flexibel
• Jumlah banyak agar lebih hemat

Hot Dip Galvanize 

keuntungan:

• Melindungi besi atau baja terhadap karat dalam jangka waktu yang lama.
• Tidak memerlukan biaya pemeliharaan.
• Tidak memerlukan pengecatan.
• Melindungi permukaan besi atau baja terhadap goresan.
• Melapisi hingga bagian dalam yang tercelup

kekurangan:

• Membutuhkan tempat atau bak dimensi yang besar untuk pencelupan
• Harga per volume dimensi bahan baku
• Membutuhkan bahan Zinc lebih banyak untuk mencapai ketebalan yang diinginkan
• Waktu dibutuhkan untuk setipa prosesnya dan biasanya masuk daftar antrian
• Kurang Flexibel untuk benda yang sudah terpasang

 

Cold Galvanize

keuntungan :

• Zinc rich, kadar Zinc cukup tinggi
• Perlindungan jangka panjang terhadap korosi
• Cepat kering
• Biaya lebih hemat
• Mudah diaplikasikan
• Sangat Flexible bisa di aplikasikan di berbagai medan

kekurangan:

• Susah di aplikasikan di bagian dalam seperti pipa
• Membutuhkan proses detail di setiap bagian yang belum di aplikasi
•  Sebagai bahan tambahan dari proses electro dan hot dip